철판 보강공법
콘크리트 표면에 구조용 강판을 부착하고 에폭시 수지를 주입하여
기존 콘크리트와 일체화시키는 ㈜양대이엔지의 검증된 보강 기술입니다.
강철판으로 짧은 공기에
확실한 내력을 회복합니다.
구조용 강판을 콘크리트에 부착하고 에폭시 수지를 주입해 일체화시키는 보강 공법으로, 콘크리트 타설이 불필요해 짧은 공기 내에 경제적으로 시공할 수 있습니다.
강판 일체화
구조용 강판과 에폭시 주입으로 기존 콘크리트와 완벽히 일체화됩니다.
짧은 공기
콘크리트 타설 불필요로 구조물 사용에 지장 없이 경제적 보강이 가능합니다.
휨 · 전단 동시 보강
전단과 휨 보강을 동시에 수행하며, 연약 부위 선별 시공이 가능합니다.
적용 대상
다양한 보강 상황에 폭넓게 활용됩니다.
구조물 내력 보강
슬래브, 보, 기둥 등 콘크리트 건축물의 내력 보강이 필요한 경우에 적용됩니다.
용도 변경 · 증축
건축물의 용도 변경으로 인해 하중 증가가 예상되는 경우에 적용됩니다.
콘크리트 강도 저하
화재 등으로 콘크리트 강도가 저하된 구조물의 내력 복원이 필요한 경우에 적용됩니다.
내진 보강
지진에 대비하여 구조물의 안전성을 확보해야 하는 경우에 적용됩니다.
기타 보강
모멘트 증가에 의한 변이 발생 시, 주차장 보강 등 다양한 상황에 활용됩니다.
보강의 장점
6가지 핵심 강점으로 차별화된 보강 효과를 제공합니다.
시공 용이성
단면 증가를 위한 콘크리트 타설이 불필요하며, 일반 증설 공사에 비해 경제적입니다.
다양한 활용
다양한 용도 변경에 대응 가능하며, 보강 효과가 우수합니다.
짧은 공사 기간
구조물의 사용에 큰 지장을 주지 않으면서 짧은 공기 내에 보강이 가능합니다.
선별 시공
구조물의 연약 부위에 선별적인 시공이 가능합니다.
공간 활용
단면 증가가 없어 공간 활용을 최대화할 수 있습니다.
휨 · 전단 보강
전단과 휨 보강을 동시에 수행할 수 있어 효율적입니다.
시공 절차
검증된 7단계 프로세스로 안정적인 보강을 완성합니다.
7단계
시공 프로세스
체계적이고 검증된
시공 절차로 안정성 확보
표면 처리
콘크리트 표면의 마감재·레이턴스·박리제·오염물 등을 제거하고, 단차는 에폭시 퍼티로 평활하게 만듭니다. 균열 발생 시 보수 후 시공합니다.
철판 가공
설계 치수에 맞춰 철판을 절단하고 샌드 블라스팅으로 표면 처리합니다. 앵커 볼트 위치에 구멍을 가공하고 방청·페인트칠을 진행합니다.
앵커 볼트 설치
천공 작업 시 철근 탐지기로 철근 위치를 확인하고, 철근 손상을 피하여 앵커 볼트를 설치합니다.
철판 부착
앵커 볼트에 스페이서를 삽입하고, 철판을 콘크리트 면에 부착하여 볼트로 단단히 고정합니다.
씰링 작업
에폭시 씰링재로 철판 주변과 주입구를 밀봉하여 수지 누출을 방지하고, 주입구 및 공기 배출 파이프를 설치합니다.
에폭시 주입
자동 펌프로 에폭시 수지를 천천히 주입합니다. 공기 배출 파이프에서 수지가 나오면 마개를 막고, 망치로 두드려 공기 배출을 돕습니다.
마감 작업
주입구·배출구를 제거하고 노출 부위에 방청 페인트를 칠합니다. 필요에 따라 시멘트 몰탈, 내화 피복 뿜칠 등으로 마감합니다.
시공 시 주의사항
안전한 시공과 보강 효과를 위한 4가지 핵심 사항입니다.
철판 가공
철판 가공 시 용접기 사용을 지양하여 철판의 휨을 방지해야 합니다.
에폭시 주입
에폭시 주입 구멍은 반드시 상단에 두어 효율적인 주입이 이루어지도록 합니다.
앵커 볼트 간격
앵커 볼트 간격은 300~600mm 이내로 유지하여 균일한 부착을 확보합니다.
에폭시 두께
콘크리트와 철판 사이 공간(에폭시 두께)은 5mm 이하로 유지해야 합니다.
고려 사항
시공 전후 반드시 검토해야 할 핵심 사항입니다.
구조 안전
구조물의 안전을 위해 시공 전 구조안전진단을 실시하고, 시공 상세 도면을 작성해야 합니다.
작업 환경
시공 시 소음·진동·분진이 발생할 수 있으므로 주변 작업 환경을 충분히 고려해야 합니다.
전문 기술자
시공에는 전문적인 지식과 경험이 필요하므로, 반드시 숙련된 기술자를 확보해야 합니다.